Jinan Star pomyślnie przeszedł przegląd standaryzacji produkcji w zakresie bezpieczeństwa

W dniu 4 grudnia 2017 roku Miejskie Biuro Bezpieczeństwa Pracy zorganizowało pięciu ekspertów ds. przeglądu standaryzacji bezpieczeństwa produkcji w celu przeglądu standaryzacji bezpieczeństwa produkcji w naszej firmie. Dyrektor generalny Liu Xingfu, Dział Sprzętu Bezpieczeństwa Produkcji Sun Yuanshan, Guo Yueting, Yin Guoqiang, Zhan Guoqing i Dyrektorzy każdego warsztatu uczestniczyli w spotkaniu i spotkaniu zamykającym.

Najpierw dyrektor generalny Liu Xingfu przedstawił postęp w standaryzacji produkcji bezpieczeństwa w naszej firmie. Zwłaszcza po przeprowadzce do nowej fabryki dodano nowy sprzęt, produkcja nadal rosła, a wielkość działalności nadal rosła. W związku z ciągłym rozwojem i wzrostem firmy, przywiązuje się dużą wagę do bezpieczeństwa produkcji i traktuje bezpieczeństwo produkcji jako koło ratunkowe przedsiębiorstwa, co zostało zapisane w Dokumencie nr 1 firmy z 2017 roku. Aby lepiej dostosować się do rozwoju firmy wymagań, w tym roku ważnym punktem programu prac budowlanych było stworzenie normalizacji bezpieczeństwa w budownictwie.

Standaryzowany czas tworzenia

W lipcu 2017 roku firma przeprowadziła korporacyjne działania w zakresie standaryzacji produkcji w zakresie bezpieczeństwa, utworzyła grupę wiodącą ds. bezpieczeństwa, której dyrektorem generalnym był liderem i szefami działów jako członkami, krok po kroku podpisała list o odpowiedzialności za bezpieczeństwo produkcji oraz poprawiła organizację zarządzania produkcją w zakresie bezpieczeństwa . Utworzono sieć produkcji zabezpieczeń obejmującą całą firmę, składającą się z kierowników ds. bezpieczeństwa i kierowników ds. sprzętu specjalnego.

Główne środki realizacji tworzenia normalizacji

1. Udoskonalono system odpowiedzialności za bezpieczeństwo produkcji w firmie oraz podpisano list o odpowiedzialności za zarządzanie celami bezpieczeństwa z liderami firmy, kierownikami działów funkcjonalnych, liderami warsztatów i wszystkimi pracownikami. Opracowaliśmy także system umożliwiający organizowanie przez firmy, warsztaty i zespoły regularnych spotkań inspekcyjnych dotyczących działań związanych z bezpieczeństwem produkcji.

2. Sformułować różne zasady i przepisy dotyczące bezpieczeństwa produkcji, ulepszać i aktualizować procedury operacyjne, ulepszać różne plany awaryjne, różne systemy zarządzania i procedury operacyjne oraz osiągać zarządzanie na ścianie.

3. Podjęto specjalną inwestycję w bezpieczeństwo produkcji. Głównymi urządzeniami zapewniającymi bezpieczeństwo są urządzenia elektryczne i sprzęt przeciwpożarowy. Aby uwzględnić potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa w procesie produkcyjnym, skonfigurowano różne znaki bezpieczeństwa. Pracownicy są zobowiązani do opłacania składek na ubezpieczenie społeczne od wypadków przy pracy i od następstw nieszczęśliwych wypadków oraz zapewnienia środków ochrony pracy zgodnie z przepisami prawa.

4. Organizacja zarządzania bezpieczeństwem produkcji jest solidna i ma jasne obowiązki. Nadzór nad bezpieczeństwem i prace inspekcyjne na miejscu są zarządzane w sposób uporządkowany i ustandaryzowany. Kontrole zagrożeń bezpieczeństwa organizowane są co najmniej raz w miesiącu, a wykryte w trakcie kontroli problemy i zagrożenia bezpieczeństwa są wdrażane i usuwane w formie pisemnej.

5. Firma prowadzi cyklicznie szkolenia z zakresu wiedzy normalizacyjnej, organizuje kadrę kierowniczą do przeprowadzania kontroli bezpieczeństwa w zakładach produkcyjnych, na bieżąco koryguje różne ukryte zagrożenia i łączy je z oceną wyników.

Zgodnie z wynikami oceny standaryzacji produkcji bezpieczeństwa, będziemy modyfikować i ulepszać produkcję bezpieczeństwa, nadal doskonalić i stale poprawiać wyniki w zakresie bezpieczeństwa.

Przejrzyj wnioski

Zgodnie z przepisami Administracji Nadzoru Bezpieczeństwa Pracy prowincji Shandong (Lu'an Jianfa [2011] nr 120), zespół ds. przeglądu normalizacji bezpieczeństwa firmy Jinan Seth Registered Safety Engineer Firm Co., Ltd. dokonał przeglądu trzypoziomowego systemu produkcji bezpieczeństwa firmy stan standaryzacji.

Podczas procesu przeglądu każda grupa zawodowa losowo skontrolowała 10 urządzeń dźwigowych, 10 urządzeń do wykrawania i cięcia, 3 szlifierki, ponad 50 różnych urządzeń elektrycznych, 10 innego sprzętu i kilka powiązanych działów. W wyniku rozmów z pracownikami i wizyt na miejscu zespół przeprowadzający przegląd dowiedział się, że: pracownicy dobrze zareagowali na utworzenie działań w zakresie standaryzacji produkcji zapewniającej bezpieczeństwo, a każdy warsztat pozytywnie zareagował na prace związane z normalizacją produkcji w zakresie bezpieczeństwa. Pod przewodnictwem grupy kierowniczej ds. bezpieczeństwa utrzymano podział pracy i współpracę w celu utrzymania poziomu standaryzacji produkcji w zakresie bezpieczeństwa. Dzięki działaniom w zakresie standaryzacji bezpieczeństwa produkcji poprawiono sprzęt produkcyjny firmy i bezpieczeństwo środowiskowe, znacznie poprawiono warunki działania produkcji, a poziom zarządzania bezpieczeństwem uległ dalszej poprawie.

Zgodnie z „Środkami oceny i oceny standaryzacji bezpieczeństwa i jakości przedsiębiorstw produkujących maszyny” wynik standaryzacji produkcji bezpieczeństwa firmy osiągnął trzeci poziom standaryzacji produkcji bezpieczeństwa dla przedsiębiorstw produkujących maszyny.